11步教你學會模具設計CAD排位

一、3D圖轉2D圖紙

1.產品圖的正面、反面、側面，3D視意圖正反面，這五張圖是必不可少的。

2.產品上面有斜頂或者滑塊結構時，需要做剖視圖。

 

二、排組立圖的步驟

1、把產品的3D圖文件轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。(1：1比例)；

2、轉到2D圖文件上的產品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確；

3、排組立前要定成品基準線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基準則盡量為同一點。成品基準線相對模具中心要為整數；

4、依照成品基準線把模仁排出來。 步驟與表示重點：

5、刪除成品上的虛線；

6、如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線；

 

二、排位

1. 成品在內模的排位應以最佳效果情勢排放位置，要思量入水標位置和分型面因素。要與成品的外形大小、深度成比例。

2. 成品到精框邊的間隔：

A)小件的成品：間隔為25mm—30mm之間，成品之間為15mm—20mm，如鑲件有則為塑膠原料25mm左右，成品間有流道的最少要15mm；

B)大件的成品：距邊為35—50mm，有鑲件最小為35mm，如1件鋼件出多件流產物，則其之間的間隔應12—15mm左右。成品長度在200mm以上，寬度在150mm以上其產物距邊應不少于35mm。

3. 成品排位時選擇基準的原則：

A)優先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中。

B)若選取PRO/E 3D基準時，要注明CSO或CSI或DTM的名字。

C)形狀特別，難于確定基準的成品，要與CAM會商再確定其基準。

D)成品基準與模胚中心肯定是要為整數，并在示明尺寸時于數碼上加方框以示區別。

4. 排位時確定內模精框X、Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯，必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位，以共同工場機床加工方向，減少墮落概率。

 

三、模胚

1.根據模仁大小確認模架 ，盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度)。

2.優先選用工字模架。

3.當注塑機不允許的情況下，可以改成直身模具，再在A板與模腳上面開碼模槽，

4. 注意碼模槽高度和寬度根據公司的注塑機常規標準來做。

 

四、產品結構。

1.根據產品結構進行畫滑塊結構。

2.接著畫斜頂結構。

3.滑塊中心距與模架中心距都要取整數。

4.斜頂的定位面需要取整數、

 

五、鑲件與流道

1.確認產品的鑲件區域。

2.進膠位置的確認。

 

六、水路

1.先畫前模水路，如果是簡單的結構情況下，直接鏡像前模水路到后模上面。

2.開始畫后模水路。

3.前后水路，模仁上與模架上都要取整數。

 

七、頂針

1.開始設計頂針，頂針位置與模架中心都要取整數。

2.確保頂出力平衡，確保頂針中心距控制在頂針直徑的6~8倍左右，取整數。

3.當頂針小于2.5mm時，需要做雙節頂針，頂針板上面需加EGP導柱。

4.當有司筒針的情況下，頂針板上面也要追加EGP導柱。

 

八、模具定位系統設計

1.A/B板上面的零度定位。

2.前后模仁追加螺絲。

 

九、細節注意

1. A板與B板離隙為1.0mm

2.回針高度要與A板面貼平。

3.模架上的吊?？?。

4. 每個模具之間都需要撬模角，大小根據模架來定。

5. 模胚上所有運水出進口需標注 IN1--OUT1等。

6、KO孔一般放在模具的正中，常規直徑40MM，大型模架可以具體根據公司注塑機來設 計。

7、支撐柱應盡量靠近注塑壓力大的區域擺放，盡量要均勻，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。

8、當模具天地側長度超過350mm時，頂針板需要追加螺絲

9.垃圾釘擺放，盡量放在頂針的下面，中心距控制在100~150MM以內。

10、三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm。

 

十、尺寸標注：

1．模架的長X寬X高。

2.每塊模板的厚度。

3.頂針的總長度。

4.回針的總長度。

5.進膠點的局部放大。

6.特殊結構的局部放大。

7.前后模仁長X寬X高。

8.前后模板水路的尺寸。

 

十一、審圖時要注意以下幾點：

1、檢查組立圖是否有機構干涉。

2、檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。

3、檢查相配合零件的配合尺寸。